一，概述。
油田聯(lián)合站現(xiàn)有灌水泵，臺(tái)作業(yè)臺(tái)備用。
截止，灌水泵（水泵管道）的累計(jì)作業(yè)時(shí)數(shù)全部超越"臺(tái)已挨近萬(wàn)，盡管屢次修補(bǔ)，但從泵的全體作業(yè)狀況來(lái)看，運(yùn)用遠(yuǎn)景并不樂(lè)觀：一是油田灌水井的吸水壓力較高，泵壓達(dá)左右，瞬間也許超越泵的額外壓力，泵的作業(yè)一直處于高負(fù)荷狀況；二是回注污水時(shí)，水質(zhì)較差，腐蝕性強(qiáng)，水溫高，簡(jiǎn)單構(gòu)成閥體，閥片，泵頭，盤根總成等易損件的損壞，使泵處于高時(shí)機(jī)損害狀況；三是修補(bǔ)人員常常性修補(bǔ)，替換部件，使泵處于不接連的作業(yè)狀況。
泵的作業(yè)狀況確實(shí)存在一些隱憂，對(duì)泵的一些常見(jiàn)毛病發(fā)作的因素進(jìn)行剖析，并研討確診監(jiān)測(cè)體系及時(shí)作出判別與防止，不管從安全視點(diǎn)仍是從經(jīng)濟(jì)方面都顯得尤為重要。
二，灌水泵工況剖析……
根本構(gòu)造為：由曲軸，連桿，十字頭號(hào)構(gòu)成動(dòng)力端；由泵頭，泵閥，柱塞及其密封設(shè)備構(gòu)成液力端，此外還有柱型，球形氮?dú)夥€(wěn)壓器以及安全閥。其液力端選用水平直通式組合閥全體泵頭構(gòu)造。
作業(yè)時(shí)，當(dāng)柱塞向后運(yùn)動(dòng)，出水閥片關(guān)閉，一起吸水閥片翻開(kāi)，開(kāi)端吸水進(jìn)程；當(dāng)柱塞向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，吸入閥片關(guān)閉，出水閥片一起被翻開(kāi)。如此循環(huán)，不斷地吸水，排水……灌水泵現(xiàn)狀概述。
灌水泵投入作業(yè)以來(lái)，跟著作業(yè)時(shí)刻的添加，各個(gè)部件相繼呈現(xiàn)老化，初始的作業(yè)條件也發(fā)作了很大改變。
首要，由于油田的開(kāi)發(fā)需求灌水強(qiáng)度不斷提高，泵壓也不斷上升，現(xiàn)在有些作業(yè)壓力已達(dá)到左右，已超越的灌水泵額外壓力。關(guān)于這些超壓作業(yè)的灌水泵簡(jiǎn)單引起設(shè)備安全事端。
其次，灌水泵運(yùn)動(dòng)部件也許發(fā)作疲憊損害，由于灌水泵歸于往復(fù)式柱塞泵，五副曲軸連桿瓦及曲軸接受著周期性重負(fù)荷效果，跟著作業(yè)時(shí)數(shù)的添加，連桿瓦瓦面易呈現(xiàn)掉塊，曲軸軸頸磨損等景象。
再次，灌水泵各運(yùn)動(dòng)副空隙增大，由于長(zhǎng)時(shí)刻的作業(yè)，十字頭和十字頭銅套，連桿大頭瓦和小頭瓦會(huì)加重磨損，空隙增大致使泵振蕩加重，機(jī)油溫度添加，泵作業(yè)噪聲也明顯加重。現(xiàn)在曲軸箱潤(rùn)滑油溫度已添加到左右。
三，污水水質(zhì)對(duì)灌水泵的影響。
從原油脫水進(jìn)程中別離出的污水經(jīng)油水別離，脫氧和脫菌等處理后回注油層。盡管經(jīng)過(guò)必定的處理，但所寫入水源仍是含油（聚合物）污水，通常偏堿性，硬度較低，含鐵少，礦化度高，水質(zhì)達(dá)標(biāo)率較低；并且由于污水的重復(fù)使用，其懸浮物，人工添加劑含量等也會(huì)比較高，普遍存在腐蝕，結(jié)垢和阻塞等疑問(wèn)，其間腐蝕損害**。
再結(jié)合油田特別的地理環(huán)境（鹽堿，沼地區(qū)域），油藏特征（低孔低滲凝析油藏）和產(chǎn)出液特性（高礦化度）思考，油田的各種金屬管線及設(shè)備的腐蝕較為嚴(yán)峻，特別是聯(lián)合站含油污水處理體系的腐蝕更為杰出，投產(chǎn)兩個(gè)月就呈現(xiàn)設(shè)備腐蝕穿孔，嚴(yán)峻影響了正常出產(chǎn)。
水質(zhì)對(duì)灌水泵零部件的腐蝕。
當(dāng)用灌水泵運(yùn)送污水介質(zhì)時(shí)，其間的礦物質(zhì)及添加劑通常會(huì)在密封設(shè)備上分出，降低了密封效果，其固體顆粒也會(huì)對(duì)密封設(shè)備構(gòu)成過(guò)度磨損，使灌水泵的走漏添加，壽數(shù)縮短，所以污水水質(zhì)是柱塞泵密封失效的主要因素。
從灌水泵房作業(yè)狀況看出注污水的兩臺(tái)泵被腐蝕的程度特別嚴(yán)峻，不僅對(duì)泵自身，水質(zhì)還會(huì)腐蝕別的灌水設(shè)備，比方使與之相連的管線呈現(xiàn)穿孔景象。
腐蝕因素大致歸結(jié)為以下幾個(gè)方面。
?。?）溶解氧在高礦化度的水中，溶解氧在腐蝕進(jìn)程中起著陰極去極化效果，激化污水對(duì)鋼鐵的腐蝕。
（"）硫酸鹽復(fù)原菌和硫化氫污水中含有許多的硫酸鹽復(fù)原菌，其對(duì)鋼鐵的部分腐蝕發(fā)作較大的影響。
?。?）懸浮物和油污當(dāng)其含量較大時(shí)，它們相互黏結(jié)在一起，吸附堆積在體系內(nèi)壁，構(gòu)成更有利于硫酸鹽復(fù)原菌成長(zhǎng)繁衍的條件。一起塵垢會(huì)增大對(duì)滅菌劑的吸附，滅菌效果變差，滋長(zhǎng)細(xì)菌的腐蝕。鋼鐵外表塵垢堆積處，電位較低，變成陽(yáng)極，在沒(méi)有塵垢處為陰極，構(gòu)成垢下腐蝕。
現(xiàn)場(chǎng)常常選用紅外溫度探測(cè)儀對(duì)泵液力端缸體溫度進(jìn)行檢測(cè)，并且回注污水的泵簡(jiǎn)單呈現(xiàn)溫度過(guò)高狀況，由于污水自身溫度過(guò)高，發(fā)熱量大，假如散熱不良易構(gòu)成盤根和柱塞間的反常磨損，加速盤根替換頻率；一起也會(huì)致使油田灌水壓力呈現(xiàn)逐步增高景象，致使灌水能耗添加。
四，灌水泵常見(jiàn)毛病剖析及處理方法。
缸體溫度添加及處理方法。
缸體溫度添加是動(dòng)力端的常見(jiàn)毛病，前面現(xiàn)已提及曲軸箱潤(rùn)滑油溫度現(xiàn)已有較大添加。主要是由于灌水泵作業(yè)時(shí)數(shù)添加，各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件周期性接受負(fù)荷嚴(yán)峻構(gòu)成的，主要有：軸瓦磨損嚴(yán)峻，曲軸磨損，潤(rùn)滑油乳化或黏度降低，動(dòng)力端呈現(xiàn)偏磨景象（如曲柄蹩勁偏磨），連桿運(yùn)動(dòng)軌道發(fā)作較為嚴(yán)峻改變，曲軸固定軸承磨損等等。
此外，當(dāng)泵閥呈現(xiàn)松動(dòng)景象時(shí)，也許某個(gè)零部件會(huì)落入泵缸內(nèi)，這么也會(huì)致使密封功能降低。密封失效（通常是盤根損壞）時(shí)，連桿出水刺漏嚴(yán)峻，有必要立刻替換密封件。否則，水會(huì)沿著連桿進(jìn)入曲軸箱內(nèi)，將機(jī)油乳化，短時(shí)刻內(nèi)會(huì)構(gòu)成動(dòng)力端（特別是曲軸）嚴(yán)峻損害乃至整臺(tái)泵作廢。
由于十字頭在滑道內(nèi)不斷地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)單呈現(xiàn)將滑道拉傷等狀況，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)構(gòu)成泵殼作廢，即便能夠進(jìn)行修正，由于這種類型的泵選用的是泵殼缸套的一體化規(guī)劃，所以修正即等于對(duì)整臺(tái)泵進(jìn)行大修。據(jù)了解該站已作廢-個(gè)泵殼（每個(gè)價(jià)值&萬(wàn)多元），而要大修需運(yùn)到大港油田，運(yùn)費(fèi)，修補(bǔ)費(fèi)等費(fèi)用也是適當(dāng)高的。處理的方法是及時(shí)替換配件，潤(rùn)滑油和校對(duì)。
密封填料走漏的因素及剖析。
灌水泵的柱塞密封多選用軟質(zhì)的石棉類盤根作密封用，一方面這類資料簡(jiǎn)單被損壞，如上述說(shuō)到的水質(zhì)因素構(gòu)成盤根被腐蝕，乃至開(kāi)裂等，需求不斷替換填料；另一方面由于處在高壓介質(zhì)運(yùn)送狀況下，柱塞運(yùn)動(dòng)的反常也會(huì)致使填料的受力不均勻，構(gòu)成介質(zhì)的噴漏景象；此外盤根盒壓蓋由于作業(yè)時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)也會(huì)呈現(xiàn)過(guò)松景象，構(gòu)成密封走漏。
處理的方法是替換盤根時(shí)重復(fù)調(diào)整，*終定型；為防止受力不均，請(qǐng)求壓緊壓好，并用扭力扳手丈量；平時(shí)維護(hù)時(shí)需求當(dāng)令調(diào)節(jié)壓蓋松緊。
二。柱塞密封失效的因素。
由于灌水泵的運(yùn)用年限通常較長(zhǎng)，且油區(qū)氣候條件比較惡劣，以及污水水質(zhì)對(duì)柱塞構(gòu)成嚴(yán)峻的腐蝕等因素，故柱塞外表逐漸構(gòu)成許多肉眼無(wú)法看到的溝槽和蝕點(diǎn)，生成了許。多細(xì)小的水道。柱塞外表的細(xì)小腐蝕和填料失效是構(gòu)成柱塞密封滲漏的主要因素。水介質(zhì)也會(huì)在內(nèi)部高壓的效果下，經(jīng)過(guò)柱塞的密封滴入柱塞箱內(nèi)。
此外，結(jié)垢對(duì)密封也會(huì)發(fā)作影響，污水中含有鈣鎂離子及碳酸根離子，很容易發(fā)作碳酸垢。在柱塞泵停運(yùn)時(shí)，柱塞與密封間存有污水，當(dāng)水分蒸騰，便有晶體分出，在替換或修補(bǔ)柱塞時(shí)，外表附著白色晶體便是，這么會(huì)使柱塞泵作業(yè)時(shí)發(fā)作硬性磨損，致使密封失效。
泵體及管線振蕩的因素及剖析。
從現(xiàn)場(chǎng)灌水泵的作業(yè)來(lái)看，整個(gè)泵體的振蕩狀況比較嚴(yán)峻，用手接觸管線更能激烈感受到，查詢泵體上裝置的溫度計(jì)等儀表也處于不穩(wěn)定狀況，埋泵管線的水泥地上也呈現(xiàn)裂縫并屢次加固過(guò)，再者現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)度噪聲也與振蕩超限有很大聯(lián)系等等。
經(jīng)過(guò)查詢剖析，大致因素總結(jié)如下。
（1）地基不牢。
（2）某一缸或幾缸水力丟失大，構(gòu)成泵頭受力不均。
?。?）曲軸軸向竄動(dòng)。
?。?）柱塞銜接卡子松動(dòng)。
?。?）曲軸箱內(nèi)部毛病等等。
小結(jié)。
泵在作業(yè)進(jìn)程中，除了易損件正常磨損需求替換修補(bǔ)外，*主要是曲軸箱內(nèi)部毛病的防止，這種毛病也許會(huì)構(gòu)成燒瓦，拉缸景象的發(fā)作，構(gòu)成設(shè)備作業(yè)事端，嚴(yán)峻時(shí)構(gòu)成設(shè)備徹底作廢。燒瓦的因素是多方面的，主要有：潤(rùn)滑油黏度達(dá)不到請(qǐng)求；潤(rùn)滑油內(nèi)存在雜質(zhì)；潤(rùn)滑油內(nèi)進(jìn)水乳化等。當(dāng)然曲軸與軸瓦空隙過(guò)大或過(guò)小；曲軸軸向軸承空隙過(guò)大或過(guò)??；連桿變形等等，也也許構(gòu)成曲軸箱內(nèi)部毛病。
失效剖析的意義。
由于灌水泵毛病發(fā)作過(guò)事端，如致使電廠停電及水井水倒排（壓力降低所形成的）等，這種丟失百萬(wàn)元。現(xiàn)在只能依據(jù)電動(dòng)機(jī)及泵的超凡改變狀況及時(shí)修補(bǔ)來(lái)防止風(fēng)險(xiǎn)，但這時(shí)現(xiàn)已構(gòu)成許多丟失。泵損壞后的大修費(fèi)用，運(yùn)送費(fèi)用等，如許多的泵配件替換會(huì)影響出產(chǎn)致使更多經(jīng)濟(jì)丟失。
經(jīng)大略計(jì)算，每年每臺(tái)泵的歸納修補(bǔ)費(fèi)用平均在萬(wàn)元左右，而大修構(gòu)成停注天天大概在臺(tái)，少產(chǎn)油近，大概在元左右，還也許構(gòu)成別的狀況，如水井阻塞等。
研討灌水泵的毛病確診是具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義的，既能保證設(shè)備的安全作業(yè)，防止構(gòu)成嚴(yán)峻的事端，保證工人的人身安全；一起從經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看，能夠大大節(jié)省各種修補(bǔ)費(fèi)用等。
六，定論。
為了非常好地挖掘現(xiàn)有地下儲(chǔ)油，保證日產(chǎn)石油量，有必要保證灌水站設(shè)備的長(zhǎng)期，安全，牢靠，高效地作業(yè)。因而，對(duì)灌水站的灌水泵進(jìn)行毛病剖析研討，并選用現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控技能，完成現(xiàn)代化的設(shè)備辦理，提高出產(chǎn)功率，保證設(shè)備的正常作業(yè)非常重要。一起，經(jīng)過(guò)毛病確診，及時(shí)地報(bào)告灌水泵作業(yè)狀況，完成防止設(shè)備突發(fā)性事端，保證日灌水量，是完成灌水站灌水設(shè)備的現(xiàn)代化辦理的必由之路。