高壓風機缺相運行故障原因及處理方法:
1. 故障現(xiàn)象
電機不能起動，即使空載能起起動，高壓風機故障轉速慢慢上升，有嗡嗡聲；電機冒煙發(fā)熱，并伴有燒焦味。
2. 檢查結果
拆下電機端蓋，可看到繞組端部有1/3或2/3的極相繞組或焦或變成深棕色。
3. 故障原因及處理方法
（1）電動機供電回路熔絲回路接觸不良或受機械損傷，致使某相熔絲熔斷。
（2）電動機供電回路三相熔絲規(guī)格不同，高壓風機故障容量小的熔絲燒斷。應根據(jù)電動機功率大小，更換為規(guī)格相同的熔絲。
（3）電動機供電回路中的開關(隔離開關、膠蓋開關等)及接觸器的觸頭接觸不良(燒傷或松脫)。修復并調整動、靜觸頭，使之接觸良好。
（4）線路某相缺相。查出斷線處，并連接牢固。
（5）電動機繞組連線間虛焊，導致接觸不良。認真檢查電動機繞組連接線并焊牢。
氣水反沖濾池的過濾設計負荷主要與進水濁度、高壓風機故障溫度等因素有關。理論上講，濾速一般為8～12m/h，沖洗周期24～48h。隨著強化出水水質和挖潛要求的提高，過濾濾速和周期分別有降低和減少的趨勢。根據(jù)多年設計和施工的體會，建議濾速采用7～10m/h，沖洗周期仍保持24～48h。
氣水反沖濾池的反沖洗過程一般采用氣沖洗、氣水同時沖洗加表洗、水沖洗等。在選擇設計參數(shù)時，一般氣沖強度為(50±5)m3/(s?m2)、水沖洗強度13～15m3/(s?m2)、表洗強度為7～7.5m3/(s?m2)；沖洗歷時分別為1～3min、2～4min、1～3min。當遇特殊情況時，沖洗強度可適當增減。