高壓風(fēng)機的電能消耗在電解鋁生產(chǎn)成本中的所占比例較大，應(yīng)用高壓變頻器控制高壓風(fēng)機轉(zhuǎn)速節(jié)能，節(jié)省損耗在擋板上的能量，是控制生產(chǎn)成本的一個好的選擇。
1)提高網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)。原電機直接由工頻驅(qū)動時，滿載時功率因數(shù)為0.84，實際運行功率因數(shù)遠低于額定值。采用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)后，電源側(cè)的功率因數(shù)提高到0.95以上，減少了無功功率的吸收，進一步節(jié)約上游設(shè)備的運行費用。
2)降低設(shè)備運行與維護費用。采用變頻調(diào)節(jié)后，電機轉(zhuǎn)速降低，主設(shè)備及相應(yīng)輔助設(shè)備，如軸承等磨損較之前減輕，維護周期、設(shè)備運行壽命延長；變頻改造后風(fēng)門開度可達100%，運行中不承受壓力，可顯著減少風(fēng)門的維護量。在使用變頻器過程中，只需定期對變頻器除塵，不用停機，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。運行與維護費用有所減少。
3)軟啟軟停功能。采用高壓變頻改造后，電機實現(xiàn)軟啟軟停，啟動電流不超過電機額定電流的1.2倍，對電網(wǎng)無任何沖擊，電機運行平穩(wěn)，損耗減小，溫升正常，無任何附加的異常振動和噪音，使用壽命延長。
4)增強電機的保護功能。與原來舊系統(tǒng)相比較，變頻器具有過流、短路、過壓、欠壓、缺相、溫升等多項保護功能，更完善地保護了電機。
5)實現(xiàn)高度自動化。采用變頻改造后，系統(tǒng)運行操作簡單，運行方便?？赏ㄟ^計算機遠程給定風(fēng)量或壓力等參數(shù)，實現(xiàn)智能調(diào)節(jié)。
6)增強系統(tǒng)運行的可靠性。智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)適應(yīng)電網(wǎng)電壓波動能力強，電壓工作范圍寬，電網(wǎng)電壓在-35%~+15%之間波動時，系統(tǒng)均可正常運行。
凈化風(fēng)機變頻器改造后，使生產(chǎn)成本有一定的降低，對凈化除塵的效果也有較大改善，處理煙塵無死角殘留，還對電解車間運行環(huán)境有較大改善，所以此次電解凈化變頻改造是比較成功的。