無負壓供水設備在投入使用后會定期的進行維修管理，如系統(tǒng)升級、定期設備檢查等工作。
設備檢修管理模式一般可分為三類：故障檢修、定期檢修和預知檢修。故障檢修又稱事后檢修，適宜在生產(chǎn)規(guī)模不大、事故損失小或設備價值低的情況下采用，隨著生產(chǎn)和設備規(guī)模朝著大型化、高速化、自動化方向快速發(fā)展，事故成本越來越大，其被動的主導思想導致其早已不適合作為設備檢修管理的主流模式。
定期檢修亦稱計劃檢修，是以時間為標準，主張不管設備是否存在缺陷，到了預定時間或檢修周期都要檢修。這種模式長期以來為有效預防設備故障和保證設備安全運行發(fā)揮了重大作用，但由于其堅持“到期必修”，不管設備狀態(tài)如何，往往會發(fā)生過度檢修，造成不必要的人、財、物的浪費。隨著工業(yè)生產(chǎn)日趨現(xiàn)代化，這種模式的停機、解體檢修成本越來越高，而檢修效果卻未明顯提高。
預知檢修亦稱狀態(tài)檢修，是加世紀8O年代我國引進國外先進狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術，并快速發(fā)展起來的一種以預測設備狀態(tài)發(fā)展趨勢為依據(jù)的較為科學的檢修模式。其特點是：不規(guī)定設備的修理周期，而是實時掌握、不斷積累設備的狀態(tài)信息，根據(jù)設備監(jiān)測狀態(tài)和診斷的結果，視設備劣化或故障的發(fā)展程度。安排在適當?shù)臅r間進行必要的設備檢修，做到“需修再修”。
宗旨，它能有效克服定期檢修模式存在的弊端，盡量減少停機、解體檢修幾率和時間，施行有目的的檢修，從而有效降低檢修成本和事故成本，提高檢修效果，促進實現(xiàn)設備使用、檢修維護、生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，是當前設備檢修管理發(fā)展的趨勢。
不管是無負壓供水設備還是其他類型的疊壓供水設備，出廠后投入使用前后，均會進行系列的巡檢、檢修等工作，以保證設備在使用過程中的正常運行。