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氣動隔膜泵常見故障與維修_氣動隔膜泵的故障排除方法

減少了氣動隔膜泵的流量。

1.進出口止回閥(塑料球)的磨損變小。結(jié)果,在抽吸期間在排出口處的原料液體被重新填充,并且在排出期間將原料從進給口壓回。

2.隔膜不斷拉伸和變形,從而減小了材料腔的體積。

3.黑色厚膜片損壞。驅(qū)動底部支架時,它無法固定到位。

氣動隔膜泵不動。

1.閥芯嚴(yán)重磨損并卡住。

2.底部支架的套筒磨損。此時應(yīng)更換銅套。

3.放下底部支架兩端的螺釘。

4.兩個膜均破裂。

5.隔膜泵倒置放置或平放。脫機無法返回。

氣動隔膜泵圖片

氣動隔膜泵

氣動隔膜泵無出口,無壓力,流速變慢。

1.消音器堵塞,氣體不能快速排出,導(dǎo)致抽速降低。

2.降低氣源的氣壓。首先看一下進氣壓力表的壓力,壓力值正常在4?7 kg。 然后檢查氣源閥的打開位置。如果使用電磁閥打開和關(guān)閉氣源,請檢查電磁閥的塑料閥是否損壞,以使塑料閥無法完全打開。

3.壓縮空氣中水或雜質(zhì)過多。

4.由于閥芯長時間受到?jīng)_擊而損壞閥蓋,導(dǎo)致閥的上下端蓋泄漏。

5.泵內(nèi)軸的四個密封環(huán)已磨損,并且已連接氣體。

氣動隔膜泵的入口和出口泄漏。

1.泵殼的兩端不傾斜到上孔位置,導(dǎo)致兩個出口或入口不在同一平面上。

2.螺釘未擰緊。

3.球座變形或O型密封圈損壞。

氣動隔膜泵的材料中有雜質(zhì)或油。

這通常是由隔膜破裂引起的。

以上是湖南圣博凱斯泵閥對氣動隔膜泵的故障排除方法進行的簡要總結(jié)。

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