隔膜泵的膜片使用壽命為8000h，工作原理為6MPa，在進(jìn)出口料過(guò)程中，隔膜左右兩邊分別受力，較大可以達(dá)到4800kN，由于連續(xù)受交變力的作用，容易損失開(kāi)裂，qby隔膜泵膜片容易損壞的原因如下：
1、隔膜室空氣沒(méi)有排干凈，氣體的體積會(huì)隨著推進(jìn)液壓力的變化而變化；形成氣錘，隔膜局部受力增大，把隔膜打破。
2、由于隔膜室體積一定，如果進(jìn)料不穩(wěn)定，壓力低，使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于1.2m；穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進(jìn)料時(shí)泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料，打空泵，產(chǎn)生錘擊或者撞擊甚至氣蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或者擊穿。
隔膜泵膜片
3、進(jìn)料溫度超過(guò)規(guī)定的100℃，加速隔膜老化，同時(shí)，料漿中產(chǎn)生蒸汽炮；氣體進(jìn)入隔膜室或者卸荷閥泄露時(shí)，推進(jìn)液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
4.進(jìn)料中含有3~8mm石子兒或者大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過(guò)20%，引起卡閥；造成隔膜泵的壓力波動(dòng)，由于閥裝配時(shí)，閥錐定位不準(zhǔn)，引起刺閥，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大，引起破裂。
5.隔膜室的進(jìn)料和排料是通過(guò)探頭檢測(cè)控制桿位置信號(hào)控制的；如果控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測(cè)不到信號(hào)，不能及時(shí)補(bǔ)排油，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過(guò)大而破裂。
6.隔膜控制桿的支撐套磨損嚴(yán)重，使控制桿偏心，下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7.機(jī)組出現(xiàn)壓差，會(huì)引起氣動(dòng)隔膜泵超壓，隔膜承受力增大會(huì)引起破裂。
8.氮?dú)獍A(yù)先充2.2MPa的氮?dú)?，有很好的阻礙效果。操作運(yùn)行時(shí)，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮?dú)獍膲毫Γㄖ挥型１脮r(shí)才能看到），如果操作時(shí)氮?dú)獍鼡p壞或者壓力降低，隔膜泵處于無(wú)阻礙狀態(tài)下運(yùn)行，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。
9.隔膜片自身質(zhì)量差，無(wú)彈性，材料強(qiáng)度低。